De BP Lubricants in Mönchengladbach ontwikkelt, produceert en distribueert hoogwaardige vetten en smeermiddelen. De fabriek in Mönchengladbach produceert speciale oliën en vetten voor industriële toepassingen. Veel producten die op dit gebied onder de merknaam Castrol op de markt worden gebracht, zijn aangepast aan de wensen van talrijke industriële klanten.


De opdracht
We hebben voor de locatie in Mönchengladbach invulling gegeven aan Asset Portfolio Management, en een meerjaren investeringsplan. Hierbij moest rekening gehouden worden met de volgende zaken:
• Nieuwe producten incl. certicificering van het productie proces (kwaliteit borging, toestemming vanuit de klant om processen aan te passen)
• Uitbreiding en flexibilisering van huidige productie capaciteit
• Vervangingsprojecten vanwege einde levensduur
• Aanscherping milieueisen (hergebruik van proceswater)
• Extra brandveiligheidsvoorzieningen door strengere interne veiligheidseisen.

De aanpak
Hoewel de locale focus op groeiprojecten was, leerde dat, door het ontbreken van een structurele asset portfolio analyse en recente inspectieresultaten (asset conditie), er voor een tweetal kritische utilities andere prioriteitkeuzes in het investeringsportfolio gemaakt moesten worden, om daamee de continuiteit van de plant daarmee te waarborgen. Daarnaast was het invoeren van een projectdefinitie fase bij groeiprojecten waarbij de scope vooraf werd bepaald en vastgelegd, belangrijk voor duidelijkheid en kostenbeheersing.

Toegevoegde waarde Mainnovation
Samen met de klant hebben we een opzet gemaakt en invulling gegeven aan een asset portfolio voor de locatie Mönchengladbach voor de komende 3 tot 5 jaar, met als resultaten:
• Inzicht in de groei en vervangingsprojecten voor de komende 3 jaar
• Tijdige realisatie van een aantal vervangingsprojecten waarmee risico’s van productie stilstanden vermeden werden
• De invoering van een project definitie fase (scoping) heeft geleid tot betere voorspellling en beheersing van de kosten
• Tijdige planning en continue afstemming met productie heeft geleid tot minimalisatie van productiestilstand gedurende de realisatiefase
• Een betere voorspelbaarheid van time to market

meer cases

  • Verbetering technische beschikbaarheid en betrouwbaarheid van installaties


  • ‘Expert Driven Implementation’ methodiek


  • VDMXL Audit en het opzetten van uniforme processen bij Total Ertvelde