Indaver propose des solutions de haute qualité, durables et rentables pour la gestion totale des déchets. Indaver Anvers, un site de traitement de déchets industriels, dispose de trois lignes d’incinération. Il traite thermiquement les déchets industriels et dangereux qui ne sont pas admissibles au recyclage

La mission
Pour chaque ligne, un arrêt de deux à trois semaines est prévu chaque année pour remplacer la partie réfractaire des fours rotatifs. Pendant ces arrêts, des projets sont réalisés et la maintenance planifiée est effectuée.
Souvent, les arrêts n’ont pas été réalisés dans les délais prévus et la qualité des travaux effectués était trop souvent insuffisante.
Indaver a demandé à Mainnovation de monter le niveau de maturité de la préparation, de l’exécution et du suivi des arrêts.

L’approche
Dans la première phase, le consultant a observé les différentes phases. Sur cette base, un plan d’amélioration a été élaboré avec les parties prenantes.
Les points clés du programme d’amélioration :
– Préparation d’un plan directeur d’arrêt à long terme.
– Mettre en place une structure de gouvernance de l’arrêt avec un groupe de pilotage, des équipes de préparation et d’exécution de l’arrêt.
– Décrire les processus d’arrêt et le RASCI. Ceux-ci ont été complétés par des instructions de travail pratiques pour certains éléments importants. (p. ex. élaboration d’un plan d’exécution, gestion de la performance des prestataires, mise en service). Des boucles de rétroaction ont été introduites à plusieurs endroits et certains KPI ont été mis en place.
– Évaluation de la prestataire
– Formation et éducation sur le terrain selon le principe 70/20/10 des préparateurs, planificateurs et responsables de l’exécution des travaux.
– Les améliorations ont été mises en œuvre et évaluées après chaque arrêt et ajustées au besoin.

Valeur ajoutée de Mainnovaiton
– La nouvelle façon de travailler permet de mieux maitriser les arrêts. Le travail est mieux préparé, mieux planifié et mieux surveillé.
– Connaissance de la gestion des arrêts d’exploitation
– Faciliter les équipes à formuler des solutions largement soutenues.
– Coaching et formation selon la méthodologie 70/20/10.
– Suivi et adaptation pratiques avant, pendant et après l’arrêt.

Les améliorations ont été mises en œuvre et évaluées après chaque arrêt et ajustées au besoin


 

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