Proposant une vaste gamme de spécialités avancées, Hexion est leader de marché dans le domaine des spécialités chimiques et des matériaux spéciaux. Cette étude de cas concerne la mission qui a été confiée à Mainnovation par la Business Unit Hexion Specialty Chemicals Inc., laquelle fabrique notamment des résines synthétiques thermodurcissables. Soucieuse de faire face à la forte demande pour ses produits, Hexion a décidé de se concentrer sur l’amélioration de la disponibilité technique des actifs d’exploitation et de lancer le « Projet de Criticité des Équipements ».

La mission
Il a été demandé à Mainnovation de soutenir le Projet de Criticité des Équipements à Duisbourg (Allemagne) et à Pernis (Pays-Bas) au moyen de son plan de mise en place par étapes d’une Ingénierie de la Fiabilité. Mainnovation avait pour tâche de déterminer la stratégie de maintenance appropriée et d’apporter son soutien à la mise en œuvre des plans de maintenance.

L’approche
Les actifs d’exploitation critiques ont été déterminés, sachant que la norme Norsok Z-008 a été utilisée pour déterminer le risque d’exploitation par fonction principale et sous-fonction. Un groupe d’experts techniques d’Hexion a défini les plans de maintenance en étroite coopération avec Mainnovation, en s’appuyant sur le concept de Reliability Centered Maintenance (RCM) ou maintenance axée sur la fiabilité. Après la définition de mesures d’atténuation, le risque d’exploitation a été évalué et projeté sur les pertes de disponibilité et les coûts de maintenance actuels, ce qui a permis de définir la disponibilité technique potentielle.

réduction de 58 % du risque potentiel

Valeur ajoutée Mainnovation
Grâce à ce projet, une réduction moyenne de 58 % du risque potentiel a été réalisée pour les trois premières installations de production analysées. Ceci représente une amélioration potentielle de la disponibilité technique d’environ 60 jours.

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