BP Lubricants à Mönchengladbach développe, produit et distribue des graisses et lubrifiants de haute qualité. L’usine de Mönchengladbach produit des huiles et graisses spéciales pour des applications industrielles. Une multitude de produits dans ce domaine, commercialisés sous la marque Castrol, sont adaptés aux besoins de nombreux clients industriels.

La mission
Pour le site de Mönchengladbach, nous avons mis en place l’Asset Portfolio Management et un plan d’investissement pluriannuel. Les facteurs suivants ont dû être pris en compte :

  • Nouveaux produits incluant la certification du processus de production (assurance qualité, autorisation du client d’adapter les processus)
  • Extension et flexibilisation des capacités de production actuelles
  • Projets de remplacement en fin de vie
  • Renforcement des exigences environnementales (réutilisation de l’eau de process)
  • Dispositions supplémentaires en matière de sécurité incendie en raison d’exigences internes plus strictes

L’approche
Bien que l’accent ait été mis sur les projets de croissance, d’autres choix prioritaires devaient être faits dans le portefeuille d’investissements afin de garantir la continuité de l’usine. Cela est conclu de l’absence d’une analyse structurelle du portefeuille d’actifs et les résultats des inspections récentes (état des actifs). En outre, l’introduction d’une phase de définition des projets de croissance était importante pour la clarté et le contrôle des coûts.

La valeur ajoutée
En collaboration avec le client, nous avons constitué et mis en œuvre un portefeuille d’actifs pour le site de Mönchengladbach pour les 3 à 5 prochaines années, avec les résultats obtenus :

  • Aperçu des projets de croissance et de remplacement pour les 3 prochaines années
  • Réalisation d’un certain nombre de projets de remplacement pour éviter les risques d’arrêts de production
  • L’introduction d’une phase de définition du projet (scoping) a permis une meilleure prévision et une meilleure maîtrise des coûts.
  • Une planification opportune et une coordination continue avec la production ont permis de minimiser les temps d’arrêt de la production pendant la phase de réalisation.
  • Meilleure prévisibilité du délai de délivrance sur le marché

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